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插齒刀適用于加工各類有色金屬及非有色金屬，根據不同的加工條件，來選擇不同牌號的鉆石鎢鋼，刀具在高速輕切削上具有的性能，泛用性好。涂層后效果，可提高刀具的使用壽命及耐磨強度，常用于CNC數控設備及普通機床加工各類銅、鋁合金、高溫合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、模具鋼、不銹鋼等材料及非有色金屬材料亞克力、PCB、光纖、碳纖維、塑料等，是熱處理前及調質后的極為加工刀具。插齒刀用途及結構特點插齒刀用途：本機床是根據塑料粉碎機刀片易損而專門設計，它是塑料粉碎機的配套產品，大大提高了粉碎機的工作效率
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齒輪滾刀由于結構和制造工藝復雜，使它價格很貴，生產成本高。如何提高高速鋼齒輪滾刀的壽命，是一個急待解決的問題。為此，采用物理氣相沉積法(PVD)，在已刃磨好的齒輪滾刀上涂覆4～6µm的TiN，使刀具磨損量成倍減小，耐用度大幅度提高。高速鋼進行TiN涂層后，使其硬度65～67HRC提高到(表層硬度)83HRC左右(1950HV)，超過了硬質合金(1400～1800HV)，可以使高速鋼刀具耐用度提高2倍以上，加工效率提高50%以上。涂層后，可以提高高速鋼抗氧化溫度、抗粘結性能和抗擴散磨損能力，使鋼與
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麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具，因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。通常，標準麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆兩種。那么，直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆有什么區別呢?麻花鉆桿作用：麻花鉆桿為礦用耗材工具配件，一種煤層鉆探螺旋鉆機所用的麻花形鉆桿，一般采用碳結鋼加工而成，適用于煤電鉆鉆孔時使用，是煤礦開采理想的*的工具。煤鉆桿與各類煤電鉆，風煤鉆配套使用，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高等特點。較傳統鉆進速度大大增快。將煤層掘進中因鉆探施工對掘
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齒輪滾刀的形成齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪滾刀相當于一個大齒輪。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數很少（1～3個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。齒輪滾刀的基本蝸桿齒輪滾刀的兩側刀刃是前面與側鏟表面的交線，它應當分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。基本蝸桿有以下三種:1．漸
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齒輪刀具體現的是一種高性能的刀具應用，它需要具有較高的輪廓精度、切削質量和使用壽命。在過去的數年中，Schneeberger磨床在特殊齒輪刀具輪廓生產以及修磨方面都取得了長足的發展。應用的Quinto5軟件平臺，不僅顯著提高了軟件的應用范圍和性能，而且使復雜的刀具程序變得簡單化。通過引入一個全新的操作理念----TOOGLE（簡單化刀具數據庫管理），操作者可以很容易、直觀地找到所需的刀具數據，*時間內在不同的子目錄里找到相關的特殊切削刀具種類，如滾刀、插刀或者齒輪銑刀刀條。當我們修磨這些刀具時，
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制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性。產品本身的質量是刀具使用壽命的影響因素之一，而使用情況則是另一大影響因素。在使用刀具判斷時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。而在加工產品時，銑刀的加工走刀和一些補償的方法就不得不注意了。當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著
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剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質量；并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產中等精度圓柱齒輪時，應用zui廣泛的一種加工刀具。剃齒刀用于在滾齒、插齒（見齒輪加工）后對輪齒進行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個淬硬的斜齒圓柱齒輪。剃齒刀齒面上的溝槽有兩種形式：一種是在整個齒圈上開有圓環形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，這種剃齒刀用鈍后只刃磨前面（槽部），齒形和外徑都不改變，由于通
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拉刀是一種多齒刀具，拉削過程只有主運動，沒有進給運動，借助后—刀齒對前—刀齒增加齒高或齒寬來實現切削加工，一次直線或螺旋運動即完成加工，生產效率*，精度也很高，故在汽車工業中得到廣泛應用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動變速箱中的內齒輪環，拉削加工的效率更遠高于一般插齒。工件的內表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結排列的拉刀去加工，其特長為：極短時間實現高精度加工；可簡單地加工軸向形狀一致的復雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設計制
