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自從HSK空心短錐柄技術(shù)出現(xiàn)以來，在世界各國加工中得到廣泛應(yīng)用。據(jù)了解，歐洲和北美洲的很多用戶，在使用HSK數(shù)控刀柄時遇到了一些問題。出現(xiàn)這些問題的主要原因在于他們對制造HSK數(shù)控刀柄的材料選擇不當(dāng)。DIN標準僅規(guī)定了HSK數(shù)控刀柄的幾何形狀，而沒有規(guī)定所用的材料。所以，幾乎所有的刀具供應(yīng)商所生產(chǎn)的HSK刀柄，都*參照傳統(tǒng)的7：24錐柄來生產(chǎn)。HSK空心短錐柄的“空心”本身就說明具有潛在的問題：即軸向截面很小，顯然這是HSK空心短錐柄的薄弱環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的數(shù)控刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火
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模具加工中，表面精度最為重要，選擇一套合適的數(shù)控刀柄，對于實現(xiàn)高質(zhì)量高精度的表面切削加工影響甚大，需要對數(shù)控刀柄的特性和設(shè)備條件等進行綜合考慮，這樣才能實現(xiàn)好的設(shè)計加工要求。模具表面高質(zhì)量型面加工中，數(shù)控刀柄的價值與成套加工中心設(shè)備的價值相比是微不足道的，但它卻是連接數(shù)控機床主軸與加工刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響。在現(xiàn)代大型高轉(zhuǎn)速加工設(shè)備被越來越多地應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如何選擇合適的數(shù)控刀柄以適應(yīng)逐漸提高的數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速，加工出高精度的模具型面，技術(shù)人員必須綜合考慮數(shù)控刀柄
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模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄(BasicHolder)、延長器(Extension)、減徑器(Reduction)、鏜桿、鏜頭(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、(倒角環(huán))等多個部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容(粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等)進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAI
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鏜刀桿的材料,鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質(zhì)合金制成。合金鋼是常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E＝303106psi。一種常見的誤解是認為采用高硬度或高品質(zhì)鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術(shù)加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結(jié)各種合金的典型元素，其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌
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機夾小刀夾解決了在一個刀桿上鑲多個刀片，并且實現(xiàn)了微調(diào)，同時調(diào)整徑向及軸向距離。小刀夾上的刀片是可換的可轉(zhuǎn)位刀片。在選用設(shè)計時，我們按照國際標準，使小刀夾及刀片能與國外的具有通用性，這樣就可以根據(jù)不同情況使用不同的小刀夾與刀片。復(fù)合鏜刀桿將四個刀柄占居的四個刀具庫合為一個，從而大大提高了生產(chǎn)效率。避免了由于刀位容量不夠，而有些工序不能加工的現(xiàn)象。經(jīng)過這次改進設(shè)計，CA5-16每套前后殼體的加工縮短了近10分鐘。對于鑄鐵加工，刀片易磨損問題，可選用國外機夾小刀夾及刀片。在耐用度上能夠得到很好的提高
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在機械制造中,經(jīng)常會遇到孔的加工,對于中小型零件,一般可在車床上鏜孔。在制定鏜孔工藝規(guī)程時,鏜刀桿尺寸的確定便十分重要。受到孔徑大小的限制,鏜刀桿的直徑不可能選得過大,但鏜刀桿直徑選得太小,又將影響到鏜孔的質(zhì)量和生產(chǎn)率,因此必須合理的確定鏜刀桿的尺寸。傳統(tǒng)的做法多憑經(jīng)驗,一般采用類比法。本文采用優(yōu)化設(shè)計的方法,更科學(xué)、更合理的來確定鏜刀桿的尺寸。車床上鏜孔時,鏜刀桿的刀體壓在刀架上,刀頭伸入孔內(nèi)進行切削加工,因此鏜刀桿可以看成是在切削力作用下的一根懸臂梁。根據(jù)金屬切削原理可知,在鏜孔加工過程中,
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精鏜刀的設(shè)計思路說明精鏜加工和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能。單刃鏜刀削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動螺
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怎么選擇鏜刀，如何選擇合適的鏜刀，常州賽默工具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)數(shù)控刀柄、鏜刀及相關(guān)機床附件的內(nèi)外合資企業(yè)。為你講解鏜刀怎么選擇。鏜刀的選擇基準,根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣,一般來說,應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。確定操作類型確定操作類型并記下與待加工孔有關(guān)的特征、局限性、材料以及機床等。2.選擇鏜削系統(tǒng)使用鏜削刀具一覽圖來查找滿足工序-粗加工或精加工-要求以及工況的系統(tǒng)。3.確定鏜削直徑和孔要求針對工序、表面質(zhì)量以及公差選擇覆蓋了
