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箱式電機機座熱處理后殘余應力測量與分析
閱讀：286 發布時間：2020-8-5箱式電機機座是機電設備中的重要部件之一，為大型復雜鋼板焊接結構，焊縫尺寸大數量多，焊后存在較大的焊接殘余應力。而電機在工作過程中，由于焊接殘余應力的釋放而產生變形，使電機的形狀、尺寸發生變化，尤其是軸孔尺寸的變化，嚴重影響電機的工作性能及壽命。所以大多廠家會采用高溫回火方法降低、均化殘余應力和穩定工件尺寸精度。今天，本文是采用盲孔法檢測熱處理后箱式電機機座焊接殘余應力值，研究不同高溫回火熱處理工藝參數變化對消除箱式電機機座焊接殘余應力的效果。
采用儀器
JHMK-多點殘余應力測量系統，是有JHYC-靜態應變儀和JHZK殘余應力鉆孔裝置組成。在軟件進行設置后，自動實時計算殘余應力，并實時顯示和保存應力應變數值，測量結果直觀明了。JH應變片。
應力釋放系數A、B標定
在用盲孔法測量殘余應力時，確定釋放系數A、B至關重要，它直接影響殘余應力的測量精度。釋放系數A、B通常采用實驗測定。
標定試驗材料為Q23B鋼板，與電機機座材質相同，經消除應力退火后，再進行精加工。在試樣的中間粘貼2個應變計，用于測定釋放系數A、B，為監控試驗加載，在試樣的兩側粘貼2個單向應變計。應變計的敏感柵尺寸為3mm*2mm。鉆孔時先用φ=1.0mm的鉆頭快速鉆孔，在用φ=1.2mm的鉆頭慢速擴孔，鉆孔深度h=1.5mm。釋放系數由公式計算可得出。
電機機座焊接殘余應力測量
以實際產品為測定試件，針對不同的高溫回火工藝處理前后進行殘余應力測量。測試點選取在箱式電機機座端部大焊縫中段焊趾處，平行取三個測試點，測試點間距約為400-600mm。在測試點上粘貼應變花，鉆盲孔后，通過電阻應變儀測出盲孔周圍的應變，按公式計算主應力的大小與方向，再計算出殘余應力經高溫回火后的變化率。
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