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五軸高速加工中心的電主軸部件解析
對加工產出量較大且質量有較高要求的加工企業來說，五軸高速加工中心不受工作時長影響且絲毫不差地完成加工工作，是大型生產企業再合適不過的選擇。因此高速加工中心也有了更多的引進范圍，之所以如此多的加工廠選擇五軸高速加工中心，其中也有很大因素是因為其優良的穩定性。
五軸高速加工中心有著先進技術作為該裝置設計的基礎，在加工設計各方面都具備較高的合理性以及實現了生產工業的科技性。并且在價格上其使用價值也遠超其產品價格，在保持長時效工作的情況下也保證質量，穩定的產出使加工企業能夠在有限的時間能完成更多的工單。
高速電主軸是五軸高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2-12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度。因此，電主軸必須具有很高的轉速。目前，加工中心的主軸轉速大多在18000-42000r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1-2mm)，則需要更高的轉速。高轉速下當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。
五軸高速加工中心加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速產生的發熱，以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。為保證高速電主軸工作的穩定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此為高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移，則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。