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五軸立式加工中心主軸箱加工工藝方案的確定
五軸立式加工中心采用封閉式整體兼加高架橋式結構，安裝面積小，生產非常高效，整機占地面積小。配置靈活，能大限度地調整和滿足生產要求。該加工中心即可安全地手動上下料，也可配置一個機械手或高架機械手自動上下料。采用雙工作臺加工中心生產時，工件加工和上下料同時進行，所以保證了最高的產出。它也可以被聯機到已有的生產線上，主要用于批量更換頻繁的中小型工件的加工。
五軸立式加工中心主軸箱加工工藝方案確定的原則為：
1.合理布置時效工序，消除主軸箱的各種應力，保證主軸箱的精度穩定性；
2.正確安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正；
3.充分利用五軸立式加工中心的加工性能，盡量減少零件的工序周轉，提高效率；
4.合理安排精加工工序，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩定性。
根據以上原則，結合設備及工藝習慣，確定主軸箱加工工藝流程。
在主軸箱加工過程中，安排兩次振動時效，充分消除鑄件在鑄造時產生的應力和加工過程中產生的殘余應力，防止鑄件變形和產生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩定性。
粗加工時，由于振動時效產生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在上一次安裝多個零件進行粗加工，粗加工四周及導軌面留量3mm，在機床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。
半精加工進一步去處余量，在數控銑鏜床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設計要求，充分消除加工過程中產生的殘余應力。