意美德1000T新型鋁型材擠壓機科技創新
鋁型材擠壓機結構特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、 日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
意美德1000T新型鋁型材擠壓機科技創新
鋁型材擠壓設備的生產順序
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
17、 出爐冷卻（可自購冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材。
