剎車盤、剎車鼓主要是用于減速或者停車，在現在汽車中的運用非常廣泛，也是重要的零件。無論是剎車盤還是剎車鼓都是由鑄鐵鑄造而成的，圓形或者鼓形對加工來說都有一定的難度，尤其是需要精度加工的毛刺處理工序，由于國內自動化水平的落后，基本上的工廠都是由工人來獨自完成打磨加工的，工人技能有限，操作存在一定局限，打磨的速度慢、效率低，打磨的差異性大，不能*現代工業需求，而且打磨過程中，產生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，*造成風險更高，人工成本增加，工人操作耐心降低，加工質量減弱。

為了能夠快速發展國內工業經濟，大連譽洋工業智能有限公司先推出一款智能打磨設備GS35，該設備靈活性強，采用了*智能技術作為設備的核心基層，通過對視覺系統和控制系統的靈活運用，不僅能夠實現視覺整合，還能自動靈活控制設備的所有加工動作，實現設備智能化加工，再結合一系列的智能設計，設備的人性化操作*，符合現代工業需求，真正意義機器換人。

譽洋智能打磨設備的核心技術：

1.自動排屑系統能夠自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

2.成熟運用離線編程技術，通過提前對設備輸入相關操作程序，不停轉設備就對新的剎車盤、剎車鼓進行打磨處理，減少設備暫停和重啟中的損耗。

3.靈活運用激光檢測系統，可以將加工中數據反饋給設備控制系統，然后自動調整可能產生的誤差，提高打磨的精準度。

譽洋智能打磨設備的硬件優勢：

1.安全光柵的標準配置，保證工人操作的安全。

2.雙工位轉臺的設計，可以在打磨的同時上料，然后由旋轉臺將新的加工件送到加工中心，減少直接上下料時間，可提高30%~50%的效率。

3.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還可進行180°自由旋轉靈活處理異性結構工件。

4.針對高強度、高硬度材質的鑄件，采用進口金剛石磨輪，減少磨輪的損耗及成本。

GS35兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點，在汽車、潔具、廚具、五金掛件、3C、飛機、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中靈活運用。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。