目前玻璃有不同樣式、形狀、顏色、材質，其運用非常廣泛，陳設工藝品這一塊越來越多人關注，其中有很大一部分的工藝品造型由玻璃制造，結構越來越復雜化。要有**的層現效果，需要進行嚴格的加工處理，包括玻璃曲面、邊角的玻璃屑，確保表面光滑平整，需要進行深度的打磨處理，對于較小的復雜玻璃工件，工人打磨速度慢、效率低，現在市場的需求量大，大批量操作不僅僅考驗工人的技能、心態(tài)、情緒等多方面因數，現在的人工成本高，大多數工人都是靠加班完成更多的加工件，再加上惡劣的加工環(huán)境，對工人的身體健康影響*，使更多的工人不愿意從事此類型的工作。

為了能夠改善更多工人加工環(huán)境，改變工業(yè)加工難點，滿足異性玻璃的市場需求， 大連譽洋工業(yè)智能有限公司分析問題的本質，技術落后，自動化水平低，工人加工模式存在諸多局限，從玻璃材質、樣式、結構等方面進行深度分析和調研，結合自身多年的黑色金屬加工經驗，整合符合玻璃加工的方案，同時運用當前*的智能技術作為核心，植入到設備中，實現自動化操作，再組合更優(yōu)質的輔助配件，通過不斷的實驗和調試，現在已經成功研發(fā)了智能打磨設備。

GS35的機械性能強，能夠長時間連續(xù)打磨，使用壽命長，單件加工成本低，這些硬件的優(yōu)勢跟其輔助配置離不開：

1.設備進給速度可達8m/分的極速

設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國*，能夠將進給速度達到8m/分的極速。

2.采用減振合金，提高打磨穩(wěn)定性

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優(yōu)質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

3.進口金剛石磨輪，減少磨輪損耗

針對高強度材質的加工件，配置進口金剛石磨輪，能夠降低磨輪打磨過程中的損耗。

4.自動排屑系統，自動清理廢屑

可選配該系統，能夠實現對打磨下來的廢屑自動清理，減少工人清理的風險和時間。

5.雙工位轉臺，提高50%的效率

設備設計了雙工位轉臺，通過為卡具設計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤，通過旋轉臺快速將加工件送至加工中心，不需拆卸卡具，縮短設備空轉待機時間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提高效率。

6.大功率電主軸，提高打磨速度

采用進口47kw的大功率電主軸，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度，抗負載能力強，同時還可實現180°自由旋轉打磨各類異形復雜的加工件。

7.*精度標準

備公差要求極為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用*標準“數控加工中心”進行加工，令設備擁有近乎*的精度。

除了這些強大硬件配件之外，還有核心的核心優(yōu)勢實現設備自動化加工操作：

1.離線編程技術，減少設備損耗

通過提前對設備輸入玻璃打磨加工的相關程序，即可不停轉設備直接對玻璃完成打磨處理，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

2.多年加工經驗，整理數學模型，判定玻璃打磨運動軌跡

公司有20多年的黑色金屬加工經驗，積累大量的數據，結合公司調研的玻璃打磨數據，借助當前*的計算技術，建立多套數學模型，然后仿真模擬判定玻璃打磨過程中的運用軌跡，可減少安裝調試中的誤差。

3.有限元分析技術

設備運用“有限元分析(FEA)”技術，精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優(yōu)化設備結構，使設備剛性。

4.智能控制系統，控制所有操作

通過對設備植入智能控制系統，嚴格與其他系統及操作系統相互配合，共同作用，促進玻璃打磨的整套程序順利進行，同時也操控設備所有的加工操作。

5.智能視覺系統，監(jiān)控數據

視覺系統能夠進行監(jiān)控，對加工過程中各個環(huán)節(jié)進行數據采集，便于設備自動調整和操作人員數據查看。

GS35靈活性強，不僅僅能夠打磨玻璃磨邊，還能對汽車活塞、曲軸、凸輪軸、渦輪殼等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;陶瓷、木材、石材等工件，還有更多小型加工件大批量毛刺打磨處理。設備成功將硬件配件和軟件技術整合在一起， 通過自動化的加工模式，將速度、效率和質量達到新的高度，使用該設備的投資回報時間短，磨輪的損耗低，更節(jié)省加工成本。