飛輪殼是容納離合器總成的部件，主要承擔(dān)變速器重量，起著動力傳遞支點(diǎn)的作用，采用鑄鐵制造，其整體呈圓形結(jié)構(gòu)，有內(nèi)圓孔、外圈不規(guī)則坐墊體、側(cè)面凸條等，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也容易造成鑄造后留下大量的不規(guī)則毛刺、披鋒、飛邊，為了能夠確保與其他部件之間的磨合以及美觀，是需要進(jìn)行加工處理的，傳統(tǒng)的人工作業(yè)打磨，工人操作的穩(wěn)定性差，質(zhì)量不能保證，廢品率高，而且速度、效率已經(jīng)不能滿足當(dāng)今龐大的市場需求，再加上工人操作的環(huán)境惡劣，噪音和粉塵對工人的傷害，也直接會影響加工的質(zhì)量。面對嚴(yán)峻加工難點(diǎn)問題，國外的*設(shè)備雖能解決，但是成本昂貴，而且不利于國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。針對這些，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司積極響應(yīng)國家的號召，研發(fā)新型技術(shù)，通過整合大數(shù)據(jù)、技術(shù)融合、創(chuàng)新設(shè)計、仿真實(shí)驗(yàn)、真機(jī)調(diào)試等多個精密步驟，zui終成功研發(fā)了譽(yù)洋數(shù)控智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備擁有軟件*技術(shù)和硬件優(yōu)質(zhì)配件的雙重優(yōu)勢，性能高自動化水平高，穩(wěn)定靈活自動處理鑄件表面、內(nèi)孔、R角、夾縫等復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)的披鋒、毛刺、飛邊，是當(dāng)前*的一款后加工清理設(shè)備。
譽(yù)洋數(shù)控智能打磨設(shè)備說明：
該設(shè)備由伺服電機(jī)驅(qū)動X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機(jī)床在加工零件的同時，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。
譽(yù)洋智能打磨設(shè)備的功能優(yōu)勢：
1.一次性加工完成對各類不規(guī)則零件的毛刺披鋒飛邊清理
設(shè)備配置了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸以及3kw垂直銑刀主軸，多刀式結(jié)構(gòu)可發(fā)揮各主軸*性能，一次鑄件裝夾即可完成對弧面、曲面、內(nèi)外孔、夾縫、R角、死角等部位的毛刺、飛邊、披鋒清理。
2.替代工人全自動加工操作
設(shè)備擁有智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)，各大系統(tǒng)之間相互配合，共同作用，自動化完成加工操作。
3.打磨效率高于人工作業(yè)5~7倍
設(shè)備采用大功率電主軸、創(chuàng)新雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度、節(jié)省上下料時間，從而充分提高打磨效率。
4.安全性能高，還可自動清理廢屑
設(shè)計了安全光柵，當(dāng)工人危險操作時，會觸發(fā)報警裝置，確保工人操作安全;而且自動排屑裝置，不僅替代工人自動清理廢屑，減少清理風(fēng)險和時間，還可降低設(shè)備和空氣中的粉塵，實(shí)現(xiàn)綠色加工。
5.磨輪損耗優(yōu)化
創(chuàng)新性損耗優(yōu)化技術(shù)，采用進(jìn)口金剛石磨輪，可以保障極*率的同時，有效降低單位鑄件打磨成本，對比人工作業(yè)，磨輪成本下降幅度尤為明顯。
6.設(shè)備使用時間長、加工成本低、投資回報時間短
設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)減振合金，其機(jī)械性能強(qiáng)，使用壽命長，可長時間連續(xù)加工，單件加工成本低，而且大批量快速、高效操作，設(shè)備投資回報時間短，一般3年后即可“免費(fèi)”使用設(shè)備。
譽(yù)洋智能打磨設(shè)備用途：
1.渦輪殼、活塞、曲軸、凸輪軸、飛輪殼、壓盤、電機(jī)殼、進(jìn)氣管、缸體、缸蓋、排氣管等汽車鑄件表面、曲面、夾縫毛刺披鋒清理
2.閥門、泵體、水、五金掛、門把手等日常用品件表面打磨
3.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工藝件磨邊打磨
4.其他高精密件披鋒、毛刺、飛邊等清理
我們公司將提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備以及貼心的服務(wù)，讓更多的加工廠使用我們的設(shè)備，解決人工作業(yè)的難點(diǎn)問題，全面實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，提高國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)。
