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超高速磨削技術的主要技術途徑2022/01/14

實現超高速磨削的主要技術途徑如下。①提高砂輪速度(u。)提高砂輪速度是實現高速高效磨削的一個基本的先決條件，以提高砂輪速度、減少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。當磨床砂輪速度達到超高速后，即超過某一臨界值后，根據“熱溝”理論，工件表面溫度將隨著砂輪速度的提高而降低。②提高工件速度(￡。)提高工件速度或提高金屬磨除率，避開臨界溫度，進入高速高效磨削區，工件表面溫度將急劇下降。實現高速高效磨削，提高工件速度是必要的，而且較高地提高工件速度可使工件表面不會出現熱破壞溫度。更高的工件速度，可使作為

切削高錳鋼的刀具及切削參數的選擇2022/01/14

1、切削高錳鋼刀具材料的選擇高錳鋸屬難加工材料，對平面磨床刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和熱導率．切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材料，也可以用CN25涂屢刀片或CBN(立方氯化硼)刀具．目前應用的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的擾彎強度和沖擊韌性《與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨削加工性較好，可以裹出銳利的刃口

金屬組織對切削加工性的影響2022/01/14

金屬的成分相同，但組織不同時，其力學物理性能也不同，自然也使切削加工性不同。(1)鋼的不同組織對切削加工性的影響圖為各種金屬組織的p-T關系。一般情況下，鐵素體的塑性較贏，珠光體的塑性較低。鋼中食有大幫分鐵素體和少部分珠光體時，切削速度及刀具耐用度都較離。純鐵(含碳量極低)是*的鐵素體，由于塑性太高，其切削加工性十分低，切屑屬不易折斷，切屑易鬟黏結在前刀面上，已加工表面粗糙度極大。珠光體呈片狀分布時，刀具在切削時，要不斷與珠光體中硬度為800HB的Fe3C接觸，因而刀具磨損較大。片狀璩光體經球狀

外圓磨床的磨削運動形式2022/01/14

外圓磨床主要用于磨削外圓柱面和外圓錐面，它包括普通外圓磨床、外圓磨床和無心外圓磨床等幾種。在外圓磨床上一般有兩袍基本的磨削方法，即縱磨法和橫磨法。它們的主運動都是砂輪的旋轉運動，只是進給運動方式有所不同。縱磨法如圖1(a)所示，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現沿工件軸向進給^。．每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給^，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過

平面磨床磨削不銹鋼時工藝參數的選擇2022/01/14

平面磨床磨削不銹鋼時，砂輪表面上極易黏附被磨材料，屬于高黏附類型的砂輪磨損。用單晶剛玉砂輪磨削奧氏體不銹鋼時，砂輪可能出現以下三種磨損類型。I型——以磨粒磨耗磨損為主，磨粒頂部磨損成小平面，未出現砂輪黏附。Ⅱ型——磨粒的磨耗磨損平面上伴有黏附，但與磨粒磨損頂面面積相比，黏附量較少。Ⅲ型——磨粒未出現磨損平面，砂輪上就由點黏附擴大到面黏附，當黏附物大到磨粒那樣大時，黏附物連同磨粒一起脫落，在砂輪表面形成所謂的“空穴”。(1)平面磨床砂輪速度。從提高砂輪切削性能的觀點出發，磨削不銹鋼時，應選用較高的

燒結金屬結合劑超硬材料磨具2022/01/14

金屬結合劑(M)按金屬或合金種類的成分，分為銅基合金結合劑(青銅結合劑)、鈷鎳合金結合劑、鑄鐵纖維結合劑及硬質合金結合劑。(1)銅基結合劑銅基結合劑主要有青銅結合劑，是用于金剛石、CBN磨具的結合劑。青銅主要指錫青銅，現在銅與鋁、鈹、硅、錳、鈦、鎂、鉻等元素組成的二元合金元素的銅合金都稱為青銅。銅鋅合金或以鋅為主要合金元素的銅合金，稱為黃銅。銅鎳合金或以鎳為主要合金元素的銅合金稱為白銅。錫青銅是制造金剛石、CBN磨具的主要結合劑材料。以錫青銅為結合劑制造的超硬磨具，強度、硬度高，又有較高的脆性，

工件成形面的磨削方法2022/01/14

1．成形砂輪磨削法成形砂輪磨削法是將砂輪修整成形與工件成面*吻合的反形面，然后用此砂輪切入磨削，以獲得所需要的形狀，如圖所示成形砂輪磨削法生產效率高，加工精度穩定，但需配置合適的砂輪修整器。(a)成形砂輪磨削法；(b)軌跡運動磨削法圖2成形面磨削法1-砂輪；2-工件；3-夾具回轉中心2．工件作軌跡運動的磨削法將工件安裝在平面磨床專用夾具上，使工件作回轉等軌跡運動，以獲得所需成形面。它又分靠模法和夾具磨削法兩種。(1)靠模法。將工件安裝在帶有靠模裝置的夾具上，使工件根據靠模的工作成形面作軌跡運動而

復合材料的磨削2022/01/14

1、金屬基復合材料的磨削顆粒增強金屬基復合材料磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質量達到預定要求的加工方法。常見的顆粒增強金屬基復合材料磨削加工形式有外圓磨削、內圓磨削、成形面磨削等。金屬基復合材料的磨削特性受增強相類型和所用砂輪類型的影響，增強顆粒的存在改善了材料的磨削性能，軟的基體金屬堵塞砂輪是砂輪失效的主要原因，磨削加工中的主要問題是砂輪堵塞及磨削區的有效冷卻。在實驗條件下，平面磨床磨削顆粒增強金屬基復合材料時，碳化硅砂輪在磨削力、表面粗糙度等方面優于CBN和金

平面磨床夾具的基本介紹2022/01/14

一、平面磨床夾具的定義和分類在平面磨床上加工工件時。為了保證工件加工精度，用以使工件準確地確定與刀具的相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需的相對運動，在平面磨床上所使用的一種輔助設備，稱為平面磨床夾具(以后簡稱夾具)。平面磨床夾具也是工件定位和夾緊的磨床附加裝置。在實際生產中，由于工件是各式各樣的，因此夾具形式繁多，結構各不櫥同。隨著機械制造業發展的需要，新型夾具的結構不斷出現，平機磨床夾具的種類和結構形式越來越多，分類方法也有多種。平機磨床夾具按照各種不同的特點進行分類如圖所示。二、平

什么是精密磨削工藝？2022/01/14

磨削加工一般分為普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它們各自達到的磨黼糝度在生產發展的不同歷史時期有不同的精密范圍。普通磨削當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.16～1.25Чm，加工精度大予lЧm的磨削方法。所用磨具一般為普通磨料砂輪。精密磨骶當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.04～0.16Чm，加工精度為0.5～1Чm的磨削方法。精密磨削主要靠對砂輪的精細修整，使用金剛石慘整工具以極小雨又均勻的徽進給(10～15mm／min)，獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細，最后采用

按各種磨削條件選擇平面磨床普通磨具2022/01/14

各種磨削條件下磨床普通磨具選擇見表。表各種磨削條件下普通磨具選擇磨削條件粒度硬度組織結合劑磨削條件粒度硬度組織結合劑粗細軟硬松緊VBR鏡面磨削粗細軟硬松緊VBR磨削效率高●●●●●接觸面積大●●搖擺式磨削軸承淘糟●磨削軟金屬●●●無心磨導軌韌性延展性大●●●鉆頭溝槽拋光●硬脆材料●●鉆頭溝槽成形磨●磨削薄壁工件●●●●干磨●●外圓磨床磨削●●切削液腐蝕性●內圓磨床磨削●●濕磨●●平面磨床磨削●●成形磨削●●●●雙端面磨床磨削●●●高速磨削●●磨削熱敏性材料●●緩進給深切磨削●●●●工件開槽●●●

橡膠磨具的原材料2022/01/14

橡膠磨具所使用的原材料種類繁多，大體上分為磨料、橡膠及配合劑幾個部分。(1)磨料橡膠磨具常用磨料是棕剛玉、白剛玉。少量磨具使用微晶剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅。原料粒度號為F80～F120，少量磨具使用F40～F60和F150～F240，個別使用F280、F400及F800。橡膠磨具中不同品種磨料對磨具使用性能有一定影響。在相同結合劑的生膠中加入粒度和數量相同的磨料，但磨料品種不同，制成相同規格的磨具，在相同磨削條件下使用，白剛玉(WA)和鉻剛玉(PA)磨具強度；單晶剛玉(SA)磨具對工件表面燒傷最

平面磨床的涂附磨具原材料2022/01/14

平面磨床涂附磨具所用原材料可根據所起作用不同分為磨料、、漿料、基體、黏結劑四類。(1)磨料各種磨料都可以作為平面磨床涂附磨具的磨料。現在國內平面磨床涂附磨具生產主要是普通磨料，超硬磨料的平面磨床涂附磨具未見生產。金相砂紙以微粉為原料，常懲粒度代號為F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200。其他各種平面磨床涂附磨具按粒度分為P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P40、P50、P60、P70、P80、P

超高速磨削技術的概念與機理2022/01/14

1、超高速磨削技術的概念超高速磨削是通過提高砂輪線速度即磨削速度達到提高金屬磨除率和質量的工藝方法，常將磨削速度為普通磨削速度5倍以上的高速磨削稱為超高速磨削(SuperHighSpeedGrinding)。超高速磨削是一種高效而經濟地生產出高質量零件的現代加工技術，是應用高效率、高精度、高自動化、高柔性的磨削裝備，提高磨削的進給速度，增加單位時間金屬比磨除率z0和金屬磨除率z。使磨除率大為提高，能達到車削、銑削的金屬磨除率甚至更高，是能極大地提高平面磨床工件加工效率、加工精度和表面加工質量的*

平面磨床用接觸器的選擇與使用2022/01/14

平面磨床接觸器是用來接通或斷開電動機或其他負載主電路的一種控制元件。它是利用電磁力來使開關打開或閉合的電器，適用于頻繁操作(超過1500次每小時)，遠距離控制大電流電路。根據主觸點所接回路的電流種類，接觸器分為直流接觸器和交流接觸器兩種。它主要控制的對象有電動機、電爐、電燈、電焊機、電容器組等。1、平面磨床接觸器的結構及工作原理交流接觸器的結構原理如圖2．29所示。它主要由以下幾部分組成。(1)電磁機構：由電磁線圈、靜鐵芯、銜鐵組成，作為最主要的部分，是接觸器的執行機構。交流接觸器的電磁系統采用

平面磨床伺服進給系統的動態設計2022/01/14

1．平面磨床伺服進給系統動態設計的基本要求平面磨床伺服進給系統對動態性能的要求主要有加減速時間短、瞬態響應過程平穩、抗擾動能力強、系統穩定性好四個方面。這就要求機械傳動裝置、伺服系統驅動電動機的剛性足夠大，機械傳動系統的死區、電氣調節回路的延時足夠小。由于平面磨床伺服進給系統中的動態設計需要建立各部分的數學模型、構建系統框圖、確定傳遞函數等，分析與計算過程都比較復雜：而且由于平面磨床伺服進給系統中還包含非線性環節，要對其進行準確的分析比較困難，因此，在總體設計時通常只對電動機的慣量匹配、加減速能

M7475型立軸圓臺平面磨床的用途2022/01/14

平面磨床是磨床中的一種，它主要用于磨削各種零件的平面，根據砂輪工作面的不同，平面磨床可分為圓周磨削和端面磨削兩種。其中圓周磨削中的砂輪處于水平(臥式)位置，端面磨削中的砂輪主軸處于垂直(立式)位置。根據工作臺形狀不同，平面磨床又可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩類。因此，普通平面磨床主要有如下4種類型：(1)臥軸矩臺式平面磨床。臥軸矩臺式平面磨床的特點是砂輪旋轉為主運動，工作臺縱向往復移動和砂輪架間歇橫向移動為進給運動，砂輪垂直移動是切入運動。(2)立軸矩臺式平面磨床。這類磨床的特點是砂輪旋轉為主運

磨床的文明生產與安全技術2022/01/14

(一)磨床的安全技術安全生產是保護勞動者安全健康和發展生產的一項重要工作。“安全，預防為主”是我嗣的安全生產方針，也是安全管理工作的基本原則。在磨床操作時要遵守以下安全操作規程與禁忌：(1)工作時要穿工作聯，女工要戴工作螺。操作時，不能戴手套；夏天不得穿涼鞋進入車閩。(2)應根據工件材料、硬度及加工要求，選擇適當的砂輪進行磨削。砂輪工作線速度要符合機床規格要求。新砂輪在使用前要用木槌輕敲以檢查是否有裂紋，如圖11-21所示，聲音嘶啞或外觀有裂紋的砂輪嚴禁使用。(3)安裝砂輪時，應在砂輪圖檢查砂輪

平面磨床電動機熱繼電器專業知識2022/01/14

1．熱繼電器的作用在電力拖動控制系統中，當三相交流平面磨床電動機出現長期帶負荷欠電壓下運行，長期過載運行及長期單相運行等不正常情況時，會導致平面磨床電動機繞組嚴重過熱乃致燒壞，為了充分發揮平面磨床電動機的過載能力，保證平面磨床電動機的正常啟動和運轉，而當平面磨床電動機一旦出現長時間過載時又能自動切斷電路，從而出現了能隨過載程度而改變動作時間的電器，這就是熱繼電器。顯而易見，熱繼電器在電路中是做三相交流平面磨床電動機的過載保護用的。但需注意，由于熱繼電器中發熱元件有熱慣性，在電路中不能做瞬時過載保

磨床的橡膠結合劑磨具2022/01/14

磨床橡膠結合劑磨具簡稱橡膠磨具，它是以天然橡膠或合成橡膠和配合劑為結合劑，與磨料混勻并成形，經過加熱硫化而得到的橡膠制品。這種制品既有磨具的一般磨削特性，又有橡膠制品的性能特點，是磨削加工中*的磨具，約占磨具總量的5％。磨床橡膠磨具具有以下特點。①機械強度高橡膠磨具屬于硬質硫化橡膠制品，有很高的機械強度，其物理力學性能：抗拉強度為576～720MPa，抗沖擊強度為0．05MPa，密度為1．19／cm3，伸長率為5％～705％，軟化溫度為60。C。②富有彈性，拋光性能好橡膠為具有大分子量、可變形的