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鏡面火花機加工表面不均勻的解決方法不妨來看看2022/08/11

鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。有豐富的工藝數據庫。觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。我們在使用時有時會遇到加工表面不均勻的情況，那么是什么原因造成的呢？我們應該如何來解決呢？下面就為大家講解：1、電極材料不好，有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。2、平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。3、不合適的火花油，如火

鏡面火花機在使用過程中電極損耗過大的解決措施2022/08/11

鏡面火花機，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。在鏡面火花機放電過程中，電極損耗和變形問題直接影響到加工表面質量和加工效率，尤其對加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是體積損耗和長度損耗，它們分別體現在單位時間內，電極被蝕出的體積和長度。相對損耗是用來衡量電極是否耐損耗的一個相對指標，不僅僅要看電極損耗速度，

零件機加工中心操作技巧指導2022/08/01

零件加工中心的操作要點分享零件加工中心的數控系統的三高就是“高精、高速、高效”在金屬切削加工中，為進一步提高精度，除了保證制造的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數控系統的誤差和采取一定的補償技術來實現，同時具備高精度的位置檢測系統和高性能的伺服系統。如脈沖當量為0.1mm的高性能數控系統和全數字伺服系統的研制開發。在使用零件加工中心時，由于企業生產時空氣一般會有一定的油霧、灰塵以及金屬粉末等，設備免不了被灰塵污物所污染，若是這些污染物進入到設備的內部，有可能會落到核心電路板或電子器件上，一

火花機的操作小技巧及基本參數調整你可知2022/06/14

火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。下面為您講解操作小技巧及基本的參數調整：1、掌握托表技巧托表也名碰數，用百分表會誤差有點大，且表頭不要碰到或碰近吸工件的磁盤否則會造成表針消磁前都會不停抖造成拖表不準。一般建議采用放電碰數來拖表，以零安或一安電流將銅工靠著工件邊上放電，當銅工放電時不向下也不向上打就是合適位置，如果銅工向上或向下走則輕搖動軸靠近或離

安裝鏡面火花機前需要注意一下幾點問題2022/06/14

鏡面火花機，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。鏡面火花機不同于其他設備。它不僅使用不同的電極材料，而且對電極的尺寸也有要求。一般用紫銅，但銅會使電極的損耗變小。但在選擇材料時，要選擇均勻、雜質少的銅，因為質量差的銅容易損耗增加，物體表面起皺，需要特別注意。一般鏡面加工電極的尺寸刻度邊為0.2-0.05mm，精加工電極的尺寸刻度邊為0.1mm。當加工面積較小時，它

簡述如何降低熱變形對二軸線軌加工中心的影響2022/04/13

二軸線軌加工中心是指加工中心導軌的兩個軸采用直線導軌，也就是我們的XY軸采用直線導軌。導軌分為硬軌和直線導軌。直線導軌就是我們現在所說的直線導軌，直線導軌可分為滾柱直線導軌、滾柱直線導軌、滾珠直線導軌三種。它們用于支撐和引導運動部件，并在給定方向上進行往復直線運動。直線運動導軌按摩擦性質可分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等類型。加工鑄鐵、鑄鋼等工件時，刀具用量大，切削力也大，機床的振動會更加劇烈。這就是直線導軌的優點。由于硬軌接觸面大，吸收沖擊和沖擊。比直線導軌好很多，

這些原因都會導致數控鏡面火花機的信號受到干擾，應避免2022/04/01

數控鏡面火花機主要用于復雜模具型腔的精密加工，尤其是不方便拋光操作的復雜曲面的精密加工。可省去人工拋光工序，提高零件性能，縮短模具制造周期。廣泛應用于塑膠模具、精密電子接插件、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工工具等電氣加工領域。數控鏡面火花機采用高頻放電腐蝕工件，高頻干擾智能糾錯控制器。干擾一般是指與信號無關的，在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現的一些不確定的有害電瞬變。干擾源一般是電源干擾。由于電網覆蓋面廣，共享電網的設備種類繁多，尤其是電網內部的變化、電源開關的操作、雷擊浪涌、

使用精密鏡面火花機時，這些防火措施不可少！2022/03/23

精密鏡面火花機一直是模具技術的核心部分，在制造業中起著舉足輕重的作用。近年來模具加工精度全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm，底角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra00.3微米。今天要跟大家分享的是精密鏡面火花機在使用過程中應該做好的防火措施：1、機床5m以內，禁止使用明火和外露燈泡，機床車間禁止吸煙。2、工作液罐內有液溫控制器，溫度超過55℃立即停機。3、我的司機床裝有自動滅火器。一旦滅火器因各種原因使用或過期，請與我公司溝通更換。嚴禁自行更換，否則后果自負。4、加工油杯等

這些會影響數控鏡面火花加工效果的因素應避免2022/03/11

數控鏡面電火花加工技術的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值，在微觀狀態下觀察具有加工表面平均顆粒形狀的電火花加工表面。當零件在上面放大時處理表面。具有鏡面反射的電火花加工可以替代人工拋光工藝，提高零件質量，具有現實意義。需要注意的是，并不是所有的加工類型都可以使用該機床進行放電加工達到鏡面，這與放電加工時產生的炭黑層有直接關系。如果加工部分能夠容易地形成平均炭黑層，則意味著容易加工成鏡面。簡單的形狀比復雜的形狀加工更容易獲得鏡面，容易獲得的鏡面形狀是圓形。對于形狀復雜的拐角，弧面

這些會影響精密鏡面火花機加工表面質量的因素您了解嗎？2022/03/01

精密鏡面火花機是一種機械加工設備，主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等，目前廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。首先咱們來了解下會影響精密鏡面火花機加工表面質量的因素：1、硬度和耐磨性：硬表面層通常比對于某些淬火鋼更高可能比基體的硬度略低用于滾動摩擦，由于是交替載荷，特別是干摩擦，所以磨損是因為熔融凝固層和基本組合不牢固，容易剝落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面變質層后的加工。2、殘余應力：表面殘留應力存在，大部分的拉伸應力的大

做好以下要點可保證精密火花機在使用中的安全性2022/02/18

本公司作為一家生產精密火花機的企業，想要傳達給客戶的重要一點就是有關安全使用的問題。那么如何才能更好的保障該機床在使用過程中的安全性呢？這得從細節說起。首先在操作前，一定要仔細檢查每個部位是否存在安全隱患，并且嚴格按照操作要求來，打開電箱門看看里面的板和線是否有異味，觀察電箱里面的板和線是否有被燒過的痕跡，線頭是否有松動，線頭是否有裸露的地方，是否有老化的現象，當有情況的一定要急時處理，不可抱僥幸的心理，無異常的情況下開啟電源。另一種就是協同作業，一旦機床有什么異常情況，一定要急時的溝通到位。是

鏡面電火花機的出現解決了傳統設備的諸多問題2022/02/10

現在產品的外觀對于紋理的要求越來越高，有VDI紋面，有Ra，Ry，Rz的紋面，也有模德，尼虹的紋面，傳統火花機或較低端一些的數控火花機加工的紋面由于機器性能的限制，會出現針孔或者不均勻的火花紋，而鏡面電火花機的出現解決了這一系列的問題，下面咱們來具體了解一下：傳統工藝需要的工序：1、普通火花機放電紋粗，不均勻，精度不足。2、省模拋光—去掉普通火花機的粗紋，因為是人手工操作，外觀線條易變形。3、曬紋—首先不耐用，生產過程中紋容易變淡需補紋，其次不同次曬的紋多少會有差異。4、整體不足：周期過長，任何

模具火花機的組成結構及對于安裝環境的要求介紹2022/01/24

模具火花機的物理原理是自由正離子和電子在電場中積累，并很快形成電離的導電通道。在這個階段，電流在兩個極板之間形成。導致粒子之間的多次碰撞，形成相等的離子區，迅速上升到8000到12000度的高溫，瞬間熔化兩個導體表面的一些材料。與此同時，由于電極和電介質液體的蒸發，形成了氣泡，其壓力有規律地上升，直到非常高。然后電流被切斷，溫度突然下降，導致氣泡向內破裂。產生的能量將熔化的物質拋出火山口。然后，被腐蝕的材料在電介質液體中再次凝結成小球，并被電介質液體排出。模具火花機是由數控銑床發展而成的自動化加

淺述鏡面火花機的工作原理及所具備的優勢2022/01/24

首先先為您介紹下鏡面火花機的工作原理，當導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力

可以通過以下方法減少鉆攻中心可能會產生的誤差2022/01/24

任何加工設備，在工件加工時如加工路線設置、加工程序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等有問題時，對工件的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，鉆攻中心作為高精、高效的加工設備。試件的定位試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。下面就來為您具體介紹一下。1、誤差平均法誤差平均法是利用有密切關聯的表面之間的相互比較和相互修正

避免以下會導致ZNC火花機溫度過高的情況 能有效防止火災2022/01/24

ZNC火花機是使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把工件材料蝕除下來。ZNC火花機脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。脈沖放電結束之后，經過很

淺述模具加工中心的優勢特點2022/01/24

模具加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。模具加工中心與其它同類產品相比具有以下這些優勢：1、功能全面這是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。設置有刀庫，刀庫中

零件加工中心的操作要點分享2022/01/24

零件加工中心的數控系統的三高就是“高精、高速、高效”在金屬切削加工中，為進一步提高精度，除了保證制造的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數控系統的誤差和采取一定的補償技術來實現，同時具備高精度的位置檢測系統和高性能的伺服系統。如脈沖當量為0.1mm的高性能數控系統和全數字伺服系統的研制開發。在使用零件加工中心時，由于企業生產時空氣一般會有一定的油霧、灰塵以及金屬粉末等，設備免不了被灰塵污物所污染，若是這些污染物進入到設備的內部，有可能會落到核心電路板或電子器件上，一旦落在這上面就會使得電子器

鉆攻機激光頭不發光的要素是什么？2022/01/24

鉆孔/攻絲機激光頭不發光是什么原因？1.構成鉆孔攻牙機激光頭的元件不發光。1.自檢檢查拍攝、傳輸數據是否不發光，電腦設置是否正確。2、按控制面板上的檢查鍵，檢查電流表無電流流過，激光電源沒有打開，高壓線有無松動，信號線有無松動。施加電流并檢查鏡頭是否損壞以及光路是否有明顯偏差。3、檢查數控鉆攻機水循環系統是否正常，水泵有無損壞，無通電。如果接水，是進水口和出水口接反或水管壞了。2、鉆孔攻牙機無論是外觀還是功能，都是客戶的選擇，但在使用高速鉆孔攻牙機時，還是要注意其用途。打孔機和攻絲機的使用注意以

影響火花機放電的主要因數有哪些？2022/01/24

對于不同的火花機，具體表示每個參數的含義可能不一樣，但大致來講，影響火花機放電的主要因數如下：1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5A/MM2。2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。4、排渣時間。一