蘇州速科德電機科技有限公司
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科普PCB分板機主軸如何選型的幾個重要知識點1、分板機類型有很多，常見的有沖壓式分板機、銑刀式分板機、走刀式分板機、激光分板機等類型，要根據PCB分板機類似進行選型，也就是說必須選擇匹配的分板機主軸，盲目誤選不僅造成損失，也浪費了時間。2、從性價比考慮，適用于PCB分板機的主軸品牌型號也非常多，俗話說只買對的，不買貴的，好的確貴，但不一定合適，Sycotec對于全球國內外分板機廠商來說應該都不陌生，就是因為具有高性價比，耐用，便宜啊。3、選型指引推薦，對號入座，Kasite|Sycotec作為一
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PCB分板機主軸選擇德國Sycotec的硬核理由Sycotec公司優勢：早在50年前，德國Sycotec在母公司KAVO卡瓦的基礎上開始了分板機主軸的研發，并推出了用于PCB分板機主軸4025HY，60000RPM高轉速，體積小重量僅0.6KG，自身良好的散熱功能，使用壽命長等優勢在分板機市場上一晃就是50多年，這不得不說明sycotec在分板機主軸上的技術實力，時間見證了品牌力量！SycotecPCB分板機主軸優勢：采用陶瓷軸承，超高轉速100000RPM，有碳刷/無碳刷ESD防靜電功能，IP
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德國sycotec | 無碳刷ESD防靜電分板機主軸技術優勢
隨著微電子行業的不斷發展，對PCB的高密度和高性能需求越發突出，PCB切割分板工藝的切口寬度越來越窄，尺寸精度越來越高，因此對于PCB分板機和高速電主軸的要求也隨之提高。速科德Kasite一直以*、高效驅動技術，致力于為客戶提供PCB分板高速電主軸解決方案，已為眾多分板機廠商提供了SycoTec4025、SycoTec4033AC-ESD、SycoTec4033DC-T、SycoTec4041AC-ESD等多款高速電主軸分板機應用方案。為進一步滿足分板機市場的高標準需求，速科德Kasite&Sy -
早在50年前，德國Sycotec（原KAVO）推出了迷你型適用于PCB分板機機主軸4025HY，自身帶有風扇，良好的散熱性能，使用壽命長，高性價比，在分板機市場上有著50多年的應用歷史，號稱分板機主軸之母！為解決PCB分板過程中產生的靜電問題，減少對電路干擾從而對加工設備造成破壞或者其功能紊亂，2017年Sycotec創新研發了4033AC-ESD，4041HY-ESD系列主軸，陶瓷軸承，碳刷ESD，100000RPM高轉速，自動換刀等優勢，為無靜電PCB分板畫了句號。為應對PCB分板機的高標準
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德國sycotec 6045DC系列鈦合金義齒（假牙）雕銑加工方案
速科德Kasite高速主軸鈦合金義齒（假牙）雕銑加工升級方案隨著牙科技術飛速迅速，傳統手工義齒加工早已被淘汰。因此，高速、高精度、智能化義齒雕銑加工中心在義齒加工修復領域得到了廣泛的應用。早在2010年德國Sycotec就開始針對CAD/CAM設備研發了4041HY、4061HY、4033多款適用于牙科椅旁及義齒切削機設備的氧化鋯假牙義齒雕銑主軸，并以高速、高精度等技術優勢在全球義齒加工設備領域得到了廣泛的認可及應用。為應對高強材質的義齒雕銑切削加工，速科德Kasite攜手SycoTec創新研發 -
對于加工中心主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強制冷卻兩種方式。(1)液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環，在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內部循環帶走內部熱量。這種冷卻方式的優點設計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設計一個強制對流的通道,電機的發熱量通過熱傳導進入到強制對流區,最后把熱量帶入空氣中,實現電主軸的恒溫工作。空氣強制冷卻具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜
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數控機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。下面小編給大家講解數控機床主軸部件的維護與保養：數控機床主軸部件是龍門加工中心機械部分的重要組成部分，其中，機床主軸部件的潤滑，冷卻和密封是機床使用和維護中必須注重的問題首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;海特數控機床所使用的主軸全部為高精度進口主軸，采用潤滑脂自潤滑，具有耐高溫使用壽命長的特點。如主軸異響或溫度過高需要更換軸承時，請一定要在軸承里加入適量潤滑脂，切忌為了節約成本添加劣質潤滑脂。第二，主軸部件的冷卻對主軸的使
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在使用加工中心機床加工過程中，主要采用三種方式來確定位置，即編碼程序自動定位、傳感器定位和機械定位三種辦法，在發現加工中心主軸位置不正有偏移的話應該怎樣解決?作為專業的加工中心廠家，我們的技術人員通過總結經驗會確定多數由編碼程序故障引起的問題。當確定為加工中心編碼程序出現了問題后，加工中心操作技術人員應首先調整固定元件在對設備經行全面檢查，以便多方面總結來定位及時發現問題。在檢查問題的過程中，應先重啟加工中心電源，確定設備可以正常運轉，進一步深入檢查設備與主軸相關聯的電氣部件，來確定運轉部件中的
